Fusión de límites rotos: un nuevo diseño integrado de moldeo por inyección y mantenimiento de moldes

Este mes se lanzó el plan de renovación de la Sala de moldes, cuyo objetivo central es satisfacer las necesidades de producción y mejorar aún más la eficiencia de la asignación de recursos. la implementación y los resultados específicos son los siguientes:

1. antecedentes de la transformación: centrándose en los puntos dolorosos del Espacio

La Sala de moldes original tiene un problema central: el espacio es insuficiente.

Las operaciones de mantenimiento de los moldes de hardware y los moldes de plástico se concentran en la misma zona, lo que conduce directamente a dos problemas:

①. nivel de operación: el personal de mantenimiento tiene una movilidad limitada y una baja conveniencia de operación;

②. nivel de gestión: la colocación caótica de herramientas y moldes aumenta el costo del tiempo para encontrar materiales y, en última instancia, afecta la eficiencia del mantenimiento.

2. medidas de transformación: optimización de dos dimensiones

Para los puntos dolorosos, se formulan dos medidas clave de ajuste:

①. migración regional: trasladar el área de mantenimiento de moldes de plástico al taller de moldeo por inyección. Esto no solo acorta la ruta de transporte del molde y reduce el proceso de transporte, sino que también permite al personal de mantenimiento responder rápidamente a los problemas de producción, ajustar las operaciones de manera flexible de acuerdo con el ritmo de producción y mejorar en gran medida la eficiencia de la cooperación.

②. División funcional: replanificar el diseño interior de la Sala de moldes y establecer claramente seis áreas funcionales principales, a saber, el área de almacenamiento de equipos, el área de plataforma de instaladores, el área de reparación, el área de llegada, el área de mantenimiento y el área reparada, para lograr una gestión transparente de todo el proceso de circulación de moldes.

3. valor de la transformación

A través de la reconstrucción espacial y la optimización de procesos, no sólo se resuelve el problema original de la falta de espacio, sino que también se realiza la vinculación "mantenimiento - producción" y la estandarización de la gestión de moldes, lo que finalmente mejora la eficiencia general de la asignación de recursos y apoya mejor las necesidades de producción.