Comprender estrictamente la investigación y rectificación de peligros ocultos y construir una línea de defensa de Seguridad en la producción.

Con el fin de consolidar continuamente la base de la producción de segurida

d del taller y prevenir y resolver eficazmente todo tipo de riesgos de seguridad, en marzo de este año, el Jefe del Centro de fabricación tomó la iniciativa, y los Jefes de los talleres afiliados establecieron equipos de inspección de riesgos potenciales de Seguridad para llevar a cabo una inspección integral de riesgos potenciales de Seguridad de manera normal. El Grupo se centra en los eslabones clave de la producción, investiga estrictamente todo tipo de problemas de seguridad, hace todo lo posible para eliminar los accidentes de trabajo y garantizar el desarrollo estable y ordenado de la producción.

El trabajo de inspección del taller se lleva a cabo principalmente en torno a los tres sectores centrales de las líneas de consumo de electricidad, los equipos de producción y las operaciones de los operadores. Centrarse en la investigación de peligros ocultos de consumo de electricidad, como el envejecimiento y la rotura de las líneas, la conexión privada y el cableado desordenado, verificar cuidadosamente el Estado de funcionamiento de los equipos de producción, los dispositivos de protección de Seguridad y la implementación de la protección diaria, y al mismo tiempo corregir estrictamente los comportamientos inseguros de los operadores, como El uso irregular de artículos de protección laboral, operaciones ilegales y negligencia operativa, para que la investigación de peligros ocultos no tenga callejones sin salida ni omisiones.

En la etapa inicial del aterrizaje del trabajo de inspección, el equipo de inspección encontró algunas deficiencias de gestión en la reanudación: algunos peligros ocultos registrados no se rectificaron a tiempo y el circuito cerrado de inspección no estaba en su lugar; Al mismo tiempo, debido a las desviaciones en la ejecución del proceso y la verificación no es lo suficientemente rigurosa, un pequeño número de peligros ocultos potenciales no se han eliminado a tiempo.

En respuesta a los problemas anteriores, inmediatamente optimizamos y ajustamos el mecanismo de inspección y la División del trabajo del personal:

① ajustar la estructura del personal: romper el modelo original de "un líder del equipo + varios miembros del equipo" y cambiar a dos personas para formar un "equipo de seguridad", y el resto del personal sirve como "jefe de seguridad del taller" para formar un equipo de inspección.

② implementación de inspecciones conjuntas: cuando el equipo de Seguridad inspecciona cada piso, está acompañado por el Jefe de seguridad del taller correspondiente durante todo el proceso para garantizar que la verificación in situ sea más rigurosa.

③ implementación de la consulta de peligros ocultos: después de la inspección de todos los pisos, el equipo de Seguridad celebró inmediatamente un seminario de peligros ocultos para dar a conocer los puntos de peligros ocultos registrados. Los Jefes de todos los pisos participaron en la discusión y confirmaron en el acto, actualizaron el "resumen inteligente de los peligros potenciales de Seguridad de la inspección de producción" lo antes posible después de la reunión y promovieron inmediatamente la rectificación.

④ mejorar el mecanismo de circuito cerrado: sobre la base del proceso original, se agregó oficialmente el enlace de "reinspección de peligros ocultos" para garantizar que los problemas se rectifiquen y se cierren realmente.

"¡ el cableado de este cable es un poco desordenado, aunque todavía se puede usar, pero la fiebre a largo plazo es fácil de envejecer y cortocircuitar, debe resolverse de inmediato!" en la esquina del taller, el equipo de Seguridad está de pie junto al equipo, señalando la línea desordenada y diciendo seriamente, el responsable de seguridad del taller a su lado sacó rápidamente su teléfono móvil para tomar fotos y obtener pruebas, y registró en detalle la ubicación del peligro oculto. Informar inmediatamente al electricista del Departamento de personal administrativo para la planificación y rectificación para resolver el problema del caos en las líneas.

Tales escenas no son infrecuentes en talleres recientes. El equipo de inspección no pierde ningún rincón muerto, desde si la barra de protección en la parte superior de la máquina de moldeo por inyección es estable, hasta si los pernos en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección están sueltos, pasando por si los artículos de protección laboral de los empleados están estandarizados, todos llevan "lupas" para encontrar problemas. Durante un "examen físico" para los detalles del equipo, los miembros del equipo detectaron con agudeza signos de aflojamiento en un perno de fijación en la carcasa de un equipo grande, acompañado de pequeños arañazos.

 Aunque el equipo todavía estaba en funcionamiento, el equipo detuvo inmediatamente la operación y emitió una orden de rectificación en el acto: "la aflojamiento de los pernos puede causar el desplazamiento de la carcasa, lo que a su vez puede causar fugas de electricidad o fallas mecánicas, y los riesgos potenciales de Seguridad no deben pasar la noche 'con enfermedad'".

Aclarar que todos los peligros ocultos de la finalización de la rectificación deben ser revisados uno por uno por el equipo de seguridad, mantener registros completos de rectificación y reinspección, confirmar que la rectificación está calificada y cumple con las normas de seguridad, antes de completar el número de venta de circuito cerrado, eliminar por completo los problemas de rectificación superficial y rectificación inadecuada.

En respuesta a todo tipo de peligros ocultos detectados, el equipo registró y archivó por primera vez, aclaró al personal responsable, formuló un plan especial de rectificación, limitó el plazo de rectificación, implementó estrictamente la gestión de circuito cerrado y garantizó que todos los problemas se eliminaran por completo.

Al mismo tiempo, el taller toma como punto de partida las inspecciones normales, continúa llevando a cabo la educación y capacitación en advertencias de Seguridad y la capacitación en operaciones de Seguridad en la producción, fortalece la conciencia de la responsabilidad de Seguridad de todo el personal, predice y elimina todo tipo de riesgos potenciales con antelación, estandariza aún más el orden de producción in situ, mantiene la línea de fondo de la producción de Seguridad desde la fuente y escolta el desarrollo de alta calidad y seguridad de las empresas.